在氣缸運轉(zhuǎn)過程中，若結(jié)合面變形小且均勻，可在間隙處更換新螺栓或適當(dāng)增加螺栓預(yù)緊力。從中間向兩邊同時擰緊螺栓，即從凹陷最大處或應(yīng)力變形最大處開始。理論上，控制螺栓的預(yù)緊力可以通過公式d/L≤A計算，但由于計算中的數(shù)據(jù)和測量方法仍在研究中，尚未推廣，它們大多是在螺栓允許最大應(yīng)力范圍內(nèi)的經(jīng)驗確定的。
在進行使用時隨著技術(shù)的進一步發(fā)展，其高分子復(fù)合材料就會逐漸在氣缸維護中取得了成功的應(yīng)用。相對于傳統(tǒng)手段相比，高分子復(fù)合材料具有較為優(yōu)異的耐溫性能，良好的耐壓性能，以及更為出色的密封性能，且具有良好的塑變性，受熱不會固化，密封膜不會被破壞，從而保證了機件密封面的密封，加之易于清除，使用過的密封面可以用無水乙醇或丙酮輕易的擦去，而不會附著于密封面，由于其優(yōu)異的性能，逐漸受到越來越多氣缸企業(yè)的青睞。
氣缸在制作的過程中，會有效的在端蓋上設(shè)有進排氣通口，在進行操作時有的還在端蓋內(nèi)設(shè)有緩沖機構(gòu)，桿側(cè)端蓋上設(shè)有密封圈和防塵圈，以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內(nèi)。桿側(cè)端蓋上設(shè)有導(dǎo)向套，以提高氣缸的導(dǎo)向精度，承受活塞桿上少量的橫向負載，減小活塞桿伸出時的下彎量，延長氣缸使用壽命。導(dǎo)向套通常使用燒結(jié)含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵，為減輕重量并防銹，常使用鋁合金壓鑄，微型缸有使用黃銅材料的。
